?一、刀具選擇與使用

刀具類型與直徑：模具cnc加工根據(jù)加工材料、加工階段（如開粗、光刀）及加工精度要求，選擇合適的刀具類型和直徑。通常，開粗時選用大直徑的刀具以提高效率，光刀時則選用小直徑的刀具以保證精度。

刀具裝夾長度：刀具裝夾長度應(yīng)適中，以確保加工過程中的剛性和穩(wěn)定性，同時避免碰撞。

刀具檢查：每次模具cnc加工前都應(yīng)檢查刀具是否完好無損，避免使用損壞或磨損嚴重的刀具。
二、加工參數(shù)設(shè)置

切削參數(shù)：根據(jù)加工材料、刀具類型及機床性能，合理設(shè)置切削速度、進給速度和切削深度等切削參數(shù)。切削參數(shù)的選擇應(yīng)兼顧加工效率和加工質(zhì)量。

加工余量：開粗時加工余量應(yīng)適當，以便后續(xù)加工。光刀時應(yīng)嚴格控制公差和步距，以保證加工精度。

三、加工過程控制

避免垂直下刀：模具cnc加工在銑削曲面時，應(yīng)盡量避免垂直下刀，以減少刀具的軸向力和振動，提高加工質(zhì)量?？梢圆捎孟蛐毕路竭M刀的方式，待刀具進入一定深度后再進行橫向切削。

檢查工件與夾具：模具cnc加工前應(yīng)對工件和夾具進行仔細檢查，確保工件裝夾牢固、定位準確。同時，檢查夾具是否有松動或損壞現(xiàn)象，以免影響加工精度。

觀測加工過程：在模具cnc加工過程中應(yīng)密切觀察機床運行情況、刀具磨損情況及加工表面質(zhì)量等，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

及時反饋與調(diào)整：加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況（如刀具磨損嚴重、加工精度下降等），應(yīng)及時與相關(guān)人員溝通并調(diào)整加工參數(shù)或更換刀具等。

四、加工安全與防護

穿戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴好防護眼鏡、防護服等個人防護裝備，以防加工過程中產(chǎn)生的飛濺物傷人。

遵守操作規(guī)程：操作人員應(yīng)嚴格遵守機床操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)定，禁止違章操作。

機床維護與保養(yǎng)：定期對機床進行維護和保養(yǎng)，保持機床的良好運行狀態(tài)和精度。

五、其他注意事項

閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加工前仔細閱讀圖紙和程序單，了解加工要求和注意事項。

工件找正與坐標建立：工件裝夾后應(yīng)進行精確找正，并建立工件坐標系以確保加工精度。

記錄加工數(shù)據(jù)：在模具cnc加工過程中應(yīng)記錄好加工數(shù)據(jù)（如切削參數(shù)、刀具磨損情況等），以便后續(xù)分析和改進。