?在金屬精密零件加工過程中，表面粗糙度是一個非常重要的考慮因素。表面粗糙度主要受到刀具、積屑瘤和鱗刺等的影響，會在工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度通常只有放大后才能看見，這種微觀幾何形狀特征被稱為表面粗糙度。
金屬精密零件加工時，通常需要注意以下幾個方面的表面粗糙度：

1、加工方法的選擇：不同的加工方法會產(chǎn)生不同的表面粗糙度。例如，對于低精度的孔加工，可以采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等方法。然而，對于箱體上的孔，通常避免使用拉削或磨削，而是選擇鉸孔和鏜孔。

此外，根據(jù)生產(chǎn)類型，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，如平面和孔采用拉削加工，單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔。

2、油品性能的影響：金屬加工油品的性能對工件表面精度有很大影響。高品質(zhì)的金屬加工油可以通過平穩(wěn)釋放添加劑來有效降低工件表面的磨損程度，從而保證工件精度。

3、具體生產(chǎn)條件：企業(yè)自身的加工環(huán)境，包括設(shè)備和工藝手段，也是影響工件表面精度的主要因素。在條件允許的情況下，應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，不斷引進(jìn)新技術(shù)，對老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，以提高工藝水平。