?1、切削力和摩擦力的影響。當(dāng)
精密零件加工切削時(shí)專用工具的切削刃圓弧及其應(yīng)對產(chǎn)品工件的側(cè)邊的擠出和磨擦?xí)斐山饘俨馁|(zhì)產(chǎn)生塑性形變，進(jìn)而造成目前的殘余地區(qū)歪曲或加重凹形槽，提升表面粗糙度并造成生產(chǎn)加工脆原材料這時(shí)，切削屑變?yōu)榉鬯榈念w粒物，而且生產(chǎn)加工后的表面常常展現(xiàn)出顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表面不光滑。
?
2、加工硬化的影響。當(dāng)切削專用工具以一定速率切削塑膠時(shí)，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產(chǎn)生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切削刃激光切割。
當(dāng)切削與堆積邊緣中間的滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強(qiáng)度時(shí)，或是當(dāng)其受到損傷或震動時(shí)，堆積邊緣將爆出，進(jìn)而新創(chuàng)建-up邊緣將在之后慢慢轉(zhuǎn)化成。堆積邊緣的產(chǎn)生，生長發(fā)育和掉下來會嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。
3、鱗刺的影響。在切削全過程中，因?yàn)榫芰慵庸r(shí)切削在切削表面的摩擦力和噴焊，切削屑會按時(shí)滯留在前刀表面，進(jìn)而壓擠新生產(chǎn)加工的表面。在明顯的情形下，表面會撕破。表面上產(chǎn)生磷狀刺，使表面不光滑高低不平。
因?yàn)橐陨衔锢韺W(xué)要素對表面粗糙度的影響，為了更好地降低表面粗糙度，除開降低由切削力造成的塑性形變外，在精密零件加工時(shí)防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
