?一、加工精度要求

⒈尺寸精度：金屬精密零件加工零件的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計要求和公差范圍。對于軸類精密零件，軸頸直徑精度通常要求為IT6-9，精密軸頸可達IT5。這是確保零件在裝配和使用過程中能夠正常工作的基礎(chǔ)。

⒉幾何形狀精度：零件的幾何形狀精度（如圓度、圓柱度）應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。這些精度的控制有助于保證零件的互換性和裝配精度。
⒊位置精度：主要指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，用支承軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表示。高精度軸的要求為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度也有要求。

二、表面質(zhì)量要求

⒈表面粗糙度：金屬精密零件加工零件的表面粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計要求。例如，普通機床的主軸軸頸表面粗糙度為Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度和精度的提高，對表面粗糙度的要求也會越來越嚴格。

⒉表面質(zhì)量處理：根據(jù)零件的使用要求，可能需要進行拋光、噴砂、電鍍等表面處理，以提高零件的外觀和性能。

三、機械性能要求

零件的機械性能如強度、硬度等應(yīng)符合設(shè)計要求。這些性能參數(shù)直接關(guān)系到零件的使用壽命和可靠性。

四、加工過程要求

⒈材料選擇：金屬精密零件加工根據(jù)零件的設(shè)計要求和使用環(huán)境選擇合適的金屬材料，如鋁合金、不銹鋼、銅等。

⒉加工工藝：制定合理的加工工藝路線，包括切削參數(shù)、工藝順序等。金屬精密零件加工在加工過程中，應(yīng)確保切削工具的鋒利度和機床的穩(wěn)定性，以減少切削力和振動對零件精度的影響。

⒊設(shè)備選擇：金屬精密零件加工必須采用高精度的機床和工具。機床的選擇應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面質(zhì)量要求來確定。

⒋加工過程監(jiān)控：通過數(shù)控系統(tǒng)對加工過程進行實時監(jiān)控和調(diào)整，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定。

五、安全要求

金屬精密零件加工在加工過程中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。例如，機床應(yīng)配備完善的安全保護裝置，操作人員應(yīng)穿戴好防護用品，切削工具應(yīng)保持鋒利并正確使用等。