1. 東莞CNC汕尾精密零件加工的注意事項
　　(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除去。
　　(2)運用平底刀加工平面，球刀少用，以便削減加工時刻；如果有斜度，而且是整數(shù)的話，運用斜度刀加工。
　　(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦核算時刻之間彼此平衡，多做工序，削減空刀時刻。
　　(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
　　(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗加工，刀具資料耐性差、硬度高習慣精加工。
　　2.數(shù)控加工工藝
　　(1)零件裝夾辦法與夾具挑選
　　數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾辦法也要合理的挑選定位基準和夾緊計劃，在進行精基準挑選時，一般要遵從“基準一致”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
　　a.盡量在一次定位夾緊中完結一切的外表的加工，因此，要挑選便于各個外表都可被加工的定位方法。
　　b.工件一次裝夾時，應能完結對工件一切外表的加工。
　　c.斷定工件在作業(yè)臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。
　　d.在控加工中運用的夾具，應盡可能挑選由通用元件組裝的，而且能夠調(diào)節(jié)的夾具，縮短出產(chǎn)預備周期。
　　(2)加工次序的組織
　　組織加工次序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本準則，咱們還應該遵從以下準則，為：
　　a.按刀具會集工序加工，防止同一把刀具屢次重復運用，削減換刀次數(shù)和時刻。
　　b.同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工悉數(shù)完結后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時發(fā)生的差錯，進步孔系的同軸度。
　　c.挑選斷定好刀點和換刀點，一旦斷定好后，不宜替換。