?在精密零件加工過程中，由于零件在切削過程中，導(dǎo)致刀具幾何形狀和切削運(yùn)動(dòng)引起的殘留面積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的振動(dòng)引起的振動(dòng)波紋以及刀具后刀面磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原因，使零件表面上形成粗糙度。
影響表面粗糙度的工藝因素有工件材料、切削用量原因。

一般韌性較大的彈塑性材料，在精密零件加工后表面粗糙度值較大，而韌性較小的彈塑性材料加工后易得到較小的表面粗糙度值。對(duì)于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度值越大。

因此，在精密零件加工過程中為減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較大的硬度。