?一、尺寸精度和公差控制

①尺寸精度：模具cnc加工制作外殼時，需要確保加工出的尺寸與設(shè)計圖紙一致，通常模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)。

②公差控制：在模具cnc加工過程中，需要嚴格控制公差范圍。例如，在模具的鑲件卡扣結(jié)構(gòu)加工中，側(cè)面加工需開賠償單側(cè)留0.02mm容量試配，公差確保單側(cè)在0.0150.005mm內(nèi)；在?？蚓庸r，程序流程加工模框底端需依照工程圖紙尺寸做準尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工流程

模具cnc加工制作外殼的一般流程包括開料、頂針螺絲孔加工、水路加工、開框、開粗、精加工、銅公制作、線切割、電火花加工等步驟。每個步驟都需要按照既定的工藝要求進行操作，以確保加工質(zhì)量和效率。

三、定位標準

①設(shè)計標準：首先要看設(shè)計外殼時采用的標準，確保加工過程中的定位基準與設(shè)計標準一致。

②相互參照基準：如果外殼上兩個加工面之間的位置精度要求比較高，就需要采用兩個加工面在相互標準上重復加工的方法來完成。

③交叉定位：在交叉定位時，需要通過設(shè)計夾具和進行多基準定位，來防止定位標準的變化，同時還可檢查上一道工序的加工質(zhì)量情況，從而防止因為上一工序的缺陷導致的加工問題。

四、其他標準

①預留量原則：在模具cnc加工過程中，需要根據(jù)加工階段和后續(xù)工藝的需求預留一定的加工余量。例如，需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊需加0.25mm的磨床余量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm等。

②表面質(zhì)量：加工后的外殼表面應(yīng)光滑、無毛刺、無裂紋等缺陷，且需要滿足設(shè)計要求的表面粗糙度。

③裝配要求：外殼加工完成后，需要與其他部件進行裝配。因此，在加工過程中需要考慮到裝配的便捷性和準確性，確保裝配后的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求和使用需求。