?鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數控加工生產出的鋁合金零件非常準確并具有可重復性;鋁合金cnc加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。那么有什么原則要求：
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（1）為了保證鋁合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
（3）在鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。
如熱處理后有較大的變形，還須安排zui終加工工序。正確操作和維護保養(yǎng)是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障;日常維護保養(yǎng)，設備保持良好的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現和消滅故障隱患，一直做到保證安全的運行。
