?1、尺寸精度要求
線性尺寸精度：在大型cnc加工中，對于線性尺寸的精度要求通常根據(jù)具體的工件用途和行業(yè)標準而定。一般來說，普通機械零件的尺寸精度可能控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之間。例如，在汽車零部件加工中，一些發(fā)動機支架等非關鍵部位的尺寸精度要求可能相對較低，在這個范圍內(nèi)即可滿足裝配和使用要求。然而，對于航空航天領域的大型結構件，如飛機機翼大梁等，尺寸精度要求則極高，可能達到 ±0.01mm - ±0.02mm，因為這些部件的精度直接關系到飛機的飛行性能和安全性。
圓度和圓柱度精度：對于回轉體零件，圓度和圓柱度是重要的精度指標。在一般工業(yè)應用中，圓度精度可能要求在 ±0.01mm - ±0.03mm 之間。例如，在大型電機軸的加工中，為了保證電機的平穩(wěn)運行，軸的圓度精度需要控制在這個范圍內(nèi)。圓柱度精度要求類似，它考慮了圓柱表面在整個長度上的形狀精度。對于高精度的液壓油缸等設備，圓柱度精度可能高達 ±0.005mm - ±0.01mm，以確?；钊诟淄矁?nèi)的密封性能和運動精度。
平面度精度：大型工件的平面加工精度也至關重要。在機械加工行業(yè)，普通平面的平面度精度一般要求在 ±0.02mm - ±0.05mm 之間。例如，機床床身的加工，平面度精度會影響機床的安裝精度和加工精度。對于高精度的光學平臺等設備，平面度精度要求極高，可能達到 ±0.002mm - ±0.005mm，以滿足光學儀器安裝和使用的高精度要求。
2、形狀精度要求
輪廓精度：大型cnc加工的工件輪廓精度是指加工后的實際輪廓與設計輪廓的符合程度。在模具加工行業(yè)，對于注塑模具、壓鑄模具等的型腔輪廓精度要求很高。一般來說，輪廓精度誤差可能控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之間，這取決于模具的尺寸和精度等級。例如，小型精密注塑模具的輪廓精度要求可能在 ±0.03mm 左右，以確保塑料制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
曲面精度：對于具有復雜曲面的大型工件，如船舶螺旋槳、汽車車身覆蓋件模具等，曲面精度是關鍵。曲面精度包括曲面的形狀精度和表面質(zhì)量。在汽車工業(yè)中，車身覆蓋件模具的曲面精度要求較高，其形狀誤差通常控制在 ±0.05mm - ±0.1mm 之間，以保證沖壓出的車身覆蓋件具有良好的外觀和裝配精度。在高端船舶制造中，螺旋槳的曲面精度要求更高，因為它直接影響螺旋槳的水動力性能，形狀誤差可能需要控制在 ±0.03mm - ±0.05mm 之間。
3、位置精度要求
孔系位置精度：在大型機械結構和設備中，常常涉及多個孔的加工，如機床的工作臺、大型建筑鋼結構等。孔系的位置精度對于后續(xù)的裝配和功能實現(xiàn)至關重要。一般來說，孔中心距的位置精度要求在 ±0.03mm - ±0.1mm 之間。例如，在大型印刷機的墻板加工中，用于安裝滾筒軸等部件的孔系位置精度需要控制在 ±0.03mm - ±0.05mm 之間，以確保滾筒之間的平行度和傳動精度。
特征之間的位置精度：除了孔系，工件上不同特征（如凸臺、槽、鍵槽等）之間的位置精度也有嚴格要求。在機械傳動部件加工中，如大型齒輪箱的箱體，鍵槽與軸孔之間的位置精度可能要求在 ±0.03mm - ±0.08mm 之間，以保證齒輪與軸之間的正確安裝和動力傳遞精度。
4、表面粗糙度要求
一般加工表面：對于大型cnc加工后的大多數(shù)表面，表面粗糙度（Ra 值）有一定的要求。在普通機械加工中，非配合表面的粗糙度 Ra 值可能在 3.2μm - 12.5μm 之間。例如，大型設備的外殼等非關鍵表面，粗糙度達到這個范圍即可滿足外觀和基本防護要求。對于有相對運動的配合表面，如導軌、滑塊等，粗糙度 Ra 值一般要求在 0.8μm - 3.2μm 之間，以減小摩擦和磨損，保證運動的平穩(wěn)性。
高精度表面：在一些精密機械和光學設備中，對表面粗糙度的要求更高。例如，在高精度的光學鏡片模具加工中，模具型腔表面的粗糙度 Ra 值可能需要達到 0.1μm - 0.4μm 之間，以保證光學鏡片的表面質(zhì)量和光學性能。在高精度軸承套圈的加工中，內(nèi)、外表面的粗糙度 Ra 值也要求在 0.2μm - 0.4μm 之間，以提高軸承的旋轉精度和使用壽命。