?cnc數(shù)控車床件加工的拋光過(guò)程通?？煞譃榇謷仭⒅袙伜途珤伻齻€(gè)階段，每個(gè)階段都有其獨(dú)特的要點(diǎn)：
粗拋階段
目的：去除車削加工后零件表面的大部分余量，快速平整表面，為后續(xù)的拋光工序打下基礎(chǔ)，提高加工效率。
工具選擇：一般選用較粗的研磨材料，如粒度為 80#-120# 的砂紙、砂帶或研磨盤(pán)等。這些研磨材料具有較強(qiáng)的切削能力，能快速去除余量。
工藝參數(shù)：采用相對(duì)較大的壓力和較快的進(jìn)給速度，以保證研磨材料與工件表面充分接觸并發(fā)揮切削作用。但要注意避免壓力過(guò)大導(dǎo)致零件變形或表面產(chǎn)生劃痕等缺陷。
注意事項(xiàng)：此階段主要關(guān)注去除余量的效率和效果，對(duì)表面質(zhì)量要求相對(duì)較低，但仍需確保表面無(wú)明顯的刀痕、毛刺等影響后續(xù)拋光的缺陷。同時(shí)，要及時(shí)清理研磨過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑，防止其劃傷零件表面。
中拋階段
目的：進(jìn)一步細(xì)化零件表面，消除粗拋階段留下的較深劃痕和不平整，使表面粗糙度逐漸降低，為精拋?zhàn)龊脺?zhǔn)備。
工具選擇：可選用粒度為 180#-320# 的研磨材料，如砂紙、研磨膏等。這些研磨材料的切削能力適中，能在去除劃痕的同時(shí)，不會(huì)對(duì)零件表面造成過(guò)大的損傷。
工藝參數(shù)：壓力和進(jìn)給速度應(yīng)比粗拋階段適當(dāng)減小，以獲得更均勻的研磨效果。同時(shí)，可根據(jù)零件的材料和形狀，選擇合適的研磨時(shí)間，一般為粗拋時(shí)間的 1/2 到 2/3 左右。
注意事項(xiàng)：在中拋過(guò)程中，要經(jīng)常檢查零件表面的研磨情況，確保劃痕得到有效消除，且表面平整度不斷提高。若發(fā)現(xiàn)有局部未拋到或劃痕較深的情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行局部返工處理。
精拋階段
目的：獲得高質(zhì)量的表面光潔度，使零件表面達(dá)到所需的粗糙度要求，同時(shí)消除中拋階段可能留下的細(xì)微劃痕和瑕疵，使表面呈現(xiàn)出鏡面效果。
工具選擇：通常使用粒度非常細(xì)的研磨材料，如 500# 以上的砂紙、研磨膏或拋光布等。對(duì)于一些要求極高的零件，還可能會(huì)用到金剛石研磨膏等特殊材料。
工藝參數(shù)：采用極小的壓力和極慢的進(jìn)給速度，以避免對(duì)已拋光好的表面造成損傷。精拋時(shí)間一般根據(jù)零件的具體要求和表面狀況而定，可能需要較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到理想的效果。
注意事項(xiàng)：精拋對(duì)環(huán)境和操作要求較高，應(yīng)在清潔、無(wú)灰塵的環(huán)境中進(jìn)行，防止灰塵等雜質(zhì)附著在零件表面影響拋光效果。操作人員需佩戴干凈的手套，避免手指上的油脂或污垢沾染到零件表面。同時(shí)，要不斷觀察零件表面的光澤度和粗糙度變化，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整拋光參數(shù)，直至達(dá)到質(zhì)量要求。