?cnc數(shù)控車床件加工的拋光過程通??煞譃榇謷?、中拋和精拋三個階段,每個階段都有其獨特的要點:
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粗拋階段
目的:去除車削加工后零件表面的大部分余量,快速平整表面,為后續(xù)的拋光工序打下基礎(chǔ),提高加工效率。
工具選擇:一般選用較粗的研磨材料,如粒度為 80#-120# 的砂紙、砂帶或研磨盤等。這些研磨材料具有較強的切削能力,能快速去除余量。
工藝參數(shù):采用相對較大的壓力和較快的進給速度,以保證研磨材料與工件表面充分接觸并發(fā)揮切削作用。但要注意避免壓力過大導(dǎo)致零件變形或表面產(chǎn)生劃痕等缺陷。
注意事項:此階段主要關(guān)注去除余量的效率和效果,對表面質(zhì)量要求相對較低,但仍需確保表面無明顯的刀痕、毛刺等影響后續(xù)拋光的缺陷。同時,要及時清理研磨過程中產(chǎn)生的碎屑,防止其劃傷零件表面。
中拋階段
目的:進一步細(xì)化零件表面,消除粗拋階段留下的較深劃痕和不平整,使表面粗糙度逐漸降低,為精拋做好準(zhǔn)備。
工具選擇:可選用粒度為 180#-320# 的研磨材料,如砂紙、研磨膏等。這些研磨材料的切削能力適中,能在去除劃痕的同時,不會對零件表面造成過大的損傷。
工藝參數(shù):壓力和進給速度應(yīng)比粗拋階段適當(dāng)減小,以獲得更均勻的研磨效果。同時,可根據(jù)零件的材料和形狀,選擇合適的研磨時間,一般為粗拋時間的 1/2 到 2/3 左右。
注意事項:在中拋過程中,要經(jīng)常檢查零件表面的研磨情況,確保劃痕得到有效消除,且表面平整度不斷提高。若發(fā)現(xiàn)有局部未拋到或劃痕較深的情況,應(yīng)及時進行局部返工處理。
精拋階段
目的:獲得高質(zhì)量的表面光潔度,使零件表面達到所需的粗糙度要求,同時消除中拋階段可能留下的細(xì)微劃痕和瑕疵,使表面呈現(xiàn)出鏡面效果。
工具選擇:通常使用粒度非常細(xì)的研磨材料,如 500# 以上的砂紙、研磨膏或拋光布等。對于一些要求極高的零件,還可能會用到金剛石研磨膏等特殊材料。
工藝參數(shù):采用極小的壓力和極慢的進給速度,以避免對已拋光好的表面造成損傷。精拋時間一般根據(jù)零件的具體要求和表面狀況而定,可能需要較長時間才能達到理想的效果。
注意事項:精拋對環(huán)境和操作要求較高,應(yīng)在清潔、無灰塵的環(huán)境中進行,防止灰塵等雜質(zhì)附著在零件表面影響拋光效果。操作人員需佩戴干凈的手套,避免手指上的油脂或污垢沾染到零件表面。同時,要不斷觀察零件表面的光澤度和粗糙度變化,根據(jù)實際情況調(diào)整拋光參數(shù),直至達到質(zhì)量要求。